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为防止注意模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

模具的充分成型需要进行微距离调整：

模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：

数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;

数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求;

大距离调整时请调节模具打击头组件高度。

做好板材的双面润滑：对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其***的流动性，减少板材破损的机会。

编程时预留足够的卸料时间：向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

远离夹钳和冲孔部位：板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序完成。

注意板材变形：在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

注塑成型的零件外表不得抛光和打磨，防止影响镀层与基体的附着力;

操作工在注塑的过程中，有必要带棉质的洁净的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

内应力操控：商品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检查

尺寸操控:长度、安装脚或安装孔符合图纸及检具丈量需求。

外表质量检验需求:外表应平坦润滑、色泽均匀，无缺料、夹料、变形、开裂、变色分层、外表无麻点，缩瘪、活动痕、银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。