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众所周知，注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业，在整个注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。因此我们在进行注塑加工时，一定要注意以下三种情况。

不同的原料，在注塑加工的时候所需要的温度也是不同的。温度过高或者过低都会对注塑加工产生不好的影响。

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精密注塑设计得合理与否会直接影响精密注塑的收缩率，由于精密注塑型腔尺寸是由精密注塑尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由精密注塑生产厂家或工程精密注塑手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与精密注塑的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程精密注塑的结晶取向性(各向异性)、精密注塑的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关，同时和精密注塑冷却分布系统紧密相关。

而硬度，则是“一种材料压入或者划入其他材料的能力”。要想能压入其他材料，首先是要自己具有更高的屈服强度。如果自身破损了，或者发生了塑性变形，那就是反而被别的材料压入了，那就是硬度低。

精密注塑影响因素：考虑塑料的收缩率。制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。模具塑件的精度。模具加工精度。注塑机对制品具有较高的精度要求。首先，精密注塑压力要大于25MPa;***速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品质量标准差系数(变化率)小于0.1%; 开、合模位置精度:开≤0.03mm合≤0.01;***位置精度(保压终止点)小于0.03mm;拉杆受力均衡度小于1%;预塑位置精度小于0.03mm; 定、动模板平衡度 A:锁模力为零时小于0.03mm B:锁模力为大时小于0.005 mm; 机筒、螺杆温控精度小于±0.5℃。塑胶玩具注塑加工定做